定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件定制廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!鍛件定制廠家
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鍛件級(jí)別是怎么劃分的?
鍛件的級(jí)別劃分依據(jù):設(shè)計(jì)要求、工作特性和用途、試驗(yàn)項(xiàng)目、受檢驗(yàn)的數(shù)量。
I類鍛件:用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)、重負(fù)載工作條件、設(shè)計(jì)質(zhì)量受到限制的零件這類零件損壞或失效會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的后果,發(fā)生等級(jí)事故。或該零件雖受力不大,但損壞后會(huì)危及人身安全,或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效造成重大經(jīng)濟(jì)損失。
II類鍛件:用于承受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振動(dòng)工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過(guò)程中一旦損壞會(huì)影響產(chǎn)品某一部分的正常工作,但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故或危機(jī)人身安全不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的工作失效。
III類鍛件:用于承受固定的負(fù)載,但不承受沖擊和振動(dòng)工作條件的零件。這類零件的損壞只會(huì)引起產(chǎn)品局部出現(xiàn)故障。
IV類鍛件:用于承受負(fù)載不大、強(qiáng)度要求不高、安全系數(shù)較大的件及除上述三類零件之外的零件。
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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件有什么影響?
軸承的使用壽命對(duì)用戶來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,而鍛造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)直接影響著軸承的質(zhì)量。軸承鋼的加熱溫度,始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對(duì)軸承的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。 軸承鋼鍛件在鍛造之后尤其是終端溫度超過(guò)850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過(guò)程中,如果冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍛件開(kāi)裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷,嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能,影響軸承的使用壽命,輕則返工處理,重則整批報(bào)廢并且有可能產(chǎn)生人身安全,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
目前存在的問(wèn)題
我廠傳統(tǒng)的降溫方式,雖然滿足工藝要求,但是由于有些鍛件終鍛溫度在900℃左右, 鍛件經(jīng)過(guò)傳送帶后堆積在料筐中,再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進(jìn)行降溫并且降溫速度慢,整個(gè)鍛件上下部位的溫度有溫差,后加工的鍛件由于溫度較髙,會(huì)把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的鍛件,這樣重復(fù)的升溫降溫對(duì)鍛件的質(zhì)量極其不利,沒(méi)有有效的控制手段,容易形成大的網(wǎng)狀碳化物,因此需要進(jìn)行改造。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
終鍛溫度的確定
終鍛溫度過(guò)高,鍛造停止后,鍛件組織會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大,導(dǎo)致鍛件組織粗大或析出第二相,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生魏氏體組織,降低力學(xué)性能。終鍛溫度過(guò)低,低于再結(jié)晶溫度時(shí),會(huì)導(dǎo)致鍛造加工硬化嚴(yán)重,變形抗力增加,鍛造變形困難,容易引起鍛件開(kāi)裂。因此,終鍛溫度應(yīng)稍高于其再結(jié)晶溫度50?100X℃。這樣,既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性,又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。
按照上述原則,碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃,中碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體單相區(qū),組織均勻,塑性良好,完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi),因兩相的塑性均較好,不會(huì)給鍛造帶來(lái)困難。高碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū),在此溫度區(qū)間鍛造,可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布,以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過(guò)程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。
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郭經(jīng)理先生
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