山西億欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一致的,沒有多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,強度與重量比有一個高的比率。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
無論是鑄件還是鍛件,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對工件進行無損檢測,但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同,所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區(qū)別加以說明。
鍛件檢測
鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗,防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術(shù)標準或使用的要求。
共同點
1.儀器相同,包括探頭、連接線、顯示器。
2.耦合劑相同。
3.檢測理論相同(物理理論)。
4.目的相同(都是為了保證工件的質(zhì)量)。
鍛件與鑄件檢測方法有什么不同?區(qū)別介紹,由于內(nèi)部組織顆粒細致程度不一樣,導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很嚴重,無法進行高頻率的缺陷檢測(否則雜波很大,容易混淆缺陷波與雜波)。
山西億欣源鍛件廠齒輪軸生產(chǎn)廠家提示:齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應(yīng)考慮的因素,合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件,如用于飛機的齒輪,要滿足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇力學(xué)性能高的合金鋼,如要求齒輪尺寸盡可能小,應(yīng)采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動,一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量高,則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小,但要求傳動平穩(wěn)、低噪聲或無噪聲,以及能在少潤滑或無潤滑狀態(tài)下正常工作,因此常選用工程塑料作為齒輪材料。
選擇齒輪軸鍛件材料應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯,可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯,可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時,可選用圓鋼做毛坯。