定襄鍛件廠鍛件淬火裂紋的防治措施:
1、采用合理的熱處理規(guī)范,控制加熱速度與冷卻過程,減少加熱缺陷與溫度應(yīng)力;
2、避免鍛件中存在嚴(yán)重的冶金缺陷與殘余應(yīng)力;
3、淬火后及時(shí)回火。
防止鍛件回火脆性的對策是:
1、減少鋼中有害元素的含量;
2、減少鋼中偏析;
3、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理,適當(dāng)快冷,防止有害組元富集。
鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?回火脆性介紹,鍛件回火脆性可減少鋼中有害元素的含量,減少鋼中偏析、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理,適當(dāng)快冷,防止有害組元富集,大型鍛件截面尺寸大,加熱、冷卻時(shí)溫度分布不均勻,相變過程復(fù)雜,殘余應(yīng)力大,而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷,塑性差,韌性低,這都能加劇裂紋萌生與擴(kuò)展的過程,往往形成即時(shí)的或延時(shí)的開裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠的經(jīng)濟(jì)損失。
定襄鍛件廠車輪鍛件熱處理是根據(jù)車輪鍛件類型及所用原材料,合理制定熱處理工藝參數(shù)。主要是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度,并通過充分協(xié)調(diào)加熱技術(shù)和冷卻技術(shù),即加熱設(shè)備、加熱速度以及加熱氣氛和冷卻裝置、冷卻介質(zhì),以獲得車輪鍛件需要的金相組織、力學(xué)性能和使用性能。充分發(fā)揮材料的潛在能力,又避免出現(xiàn)熱處理缺陷(變形、脫碳、裂紋和不正常組織等),所以熱處理是車輪鍛件成形一個(gè)很重要又不可少的加工工序。
幾乎所有冷、溫和熱車輪鍛件均要通過熱處理才能成為合格零件,熱處理工藝水平對零件的性能、精度、穩(wěn)定性和使用壽命的保證及提高都起著決定性作用;同時(shí),車輪鍛件原材料、加熱、鍛造工藝過程和冷卻也影響車輪鍛件熱處理質(zhì),兩者密切相關(guān),密不可分。
車輪鍛件鍛造加工后組織狀態(tài)是什么樣的?車輪鍛件熱處理是使固態(tài)金屬通過加熱、保溫、冷卻的方法,改變其內(nèi)部組織,從而獲得需要的力學(xué)性能和使用性能的工藝過程。