山西億欣源鍛件廠鍛件淬火裂紋的防治措施:
1、采用合理的熱處理規(guī)范,控制加熱速度與冷卻過程,減少加熱缺陷與溫度應(yīng)力;
2、避免鍛件中存在嚴(yán)重的冶金缺陷與殘余應(yīng)力;
3、淬火后及時回火。
防止鍛件回火脆性的對策是:
1、減少鋼中有害元素的含量;
2、減少鋼中偏析;
3、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理,適當(dāng)快冷,防止有害組元富集。
鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?回火脆性介紹,鍛件回火脆性可減少鋼中有害元素的含量,減少鋼中偏析、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理,適當(dāng)快冷,防止有害組元富集,大型鍛件截面尺寸大,加熱、冷卻時溫度分布不均勻,相變過程復(fù)雜,殘余應(yīng)力大,而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷,塑性差,韌性低,這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程,往往形成即時的或延時的開裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠的經(jīng)濟損失。
山西億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產(chǎn)加工中首先根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格等要求,選擇合適坯料下料切割,切割成合理皮料,加熱提高皮料塑性,然后通過鍛造設(shè)備制成合適的齒輪毛坯,然后根據(jù)圖紙要求進行進一步齒輪加工。
齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。隨著工業(yè)發(fā)展進步,齒法的原理及利用,切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運轉(zhuǎn)的質(zhì)量性受到重視。下面我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產(chǎn)的。
一、齒輪鍛造
鍛件廠與客戶簽訂合同后,根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報告單后,方可對金屬原材料下料切割,切割成合理坯料。坯料放入熱爐中,對坯料進行加熱燒紅,加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工,鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料,鍛造成合理尺寸,鍛造好的鍛件毛坯應(yīng)留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻,冷卻方法有很多種,有爐冷、空冷、抗冷等。根據(jù)材質(zhì)及要求采用合適的冷卻方法。
二、齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后,鍛件毛坯就能進入加工車間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據(jù)圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同,常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓,盤狀銑刀加工齒輪時,銑刀饒自身軸線回轉(zhuǎn),輪坯沿本身軸線移動,當(dāng)銑完一個齒槽后,輪坯退回原處,在用分度頭將齒輪坯轉(zhuǎn)過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重復(fù)進行,直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進行熱處理,熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然后再進行磨齒加工。使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
三、齒輪檢測
對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測,產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求,須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。
由于齒輪鍛件廣泛應(yīng)用,以及高速、高性能要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加工,在效率和質(zhì)量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準(zhǔn)確.齒面接觸達到理想的位置,并且工效高質(zhì)量好。