億欣源鍛件廠鍛件生產(chǎn)加工過程中對各類鍛件產(chǎn)品質(zhì)量控制,按照檢驗(yàn)制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行抽樣檢查,定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析,工序檢驗(yàn)主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機(jī)加工、超聲探傷等工序;出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。
鍛件廠對各類鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程;
1、按照檢驗(yàn)制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);
2、定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析;
3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定,鍛件廠每年開展2次質(zhì)量管理評審工作。
定襄億欣源鍛造廠將嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,將鍛件產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命線,鍛件的質(zhì)量是鍛件廠發(fā)展的前提和基礎(chǔ),鍛件廠針對不同類的鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量要求,制定相應(yīng)的工藝流程、操作規(guī)范,并嚴(yán)格地落實(shí)到每一道生產(chǎn)工序。
億欣源鍛件廠車輪鍛件鍛造成型主要經(jīng)過加熱、變形和冷卻等過程,車輪鍛件因材料成分和車輪鍛件大小而呈現(xiàn)出不同的組織狀態(tài),歸納起來主要有以下兩點(diǎn)。
1.大車輪鍛件組織狀態(tài)
這類車輪鍛件一般采用鋼錠直接鍛造成形。由于鍛造時,其加熱次數(shù)多(6火或更多)、變形不均勻、截面差異大、材料合金化程度高等原因,大型車輪鍛件組織突出的特征是殘留氫含量高、組織不均勻程度嚴(yán)重存在(混晶現(xiàn)象),這是影響大車輪鍛件性能的重要因素,因此也是大車輪鍛件熱處理工藝設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)解決的問題。
2.中小車輪鍛件組織狀態(tài)
這類車輪鍛件主要使用軋制型材的坯料模鍛成形,對亞共析鋼(中碳鋼,中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼),終鍛后空冷到室溫時,一般得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體組織;對過共析鋼,特別是高碳高合金鋼,終鍛后緩冷,一般可獲得較粗大退火態(tài)組織。又由于車輪鍛件形狀截面差異及冷卻的不可控,其組織往往不均勻,同時由于溫度應(yīng)力(又稱熱應(yīng)力)和組織應(yīng)力的作用,車輪鍛件內(nèi)會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力,所以必須采用熱處理工藝予以改善和消除。