定襄億欣源求教，山西鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點是什么？
信息來源：www.xingfuzn.com 發(fā)布時間：2022.06.20
定襄億欣源鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。
2.原始組織粗大：通過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。
5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。
2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時間過長)：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。
4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進(jìn)行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時回火：及時回火。
6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少：嚴(yán)格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。
7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。
定襄億欣源鍛件探傷介紹,鍛件生產(chǎn)加工后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測合格后方可出廠，鍛件檢測有表面狀態(tài)檢測、力學(xué)性能檢測等多種方式，對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
