按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼的低回火溫度為675℃,考慮到回火參數(shù)對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響,就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應(yīng)力退火的作用綜合起來(lái),確定每個(gè)階段所用的溫度和時(shí)間。
當(dāng)要求鋼焊后在690℃退火長(zhǎng)達(dá)24h時(shí),為了仍能保證,不致降低母材的力學(xué)性能,就應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火溫度選得低些,一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行,其佳回火參數(shù)約為19,所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的佳溫度650℃下回火。
關(guān)于回火參數(shù)的計(jì)算,文獻(xiàn)中多有報(bào)道。在此,應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時(shí)間下的回火,然后再按此溫度及當(dāng)量時(shí)間的總和計(jì)算出回火參數(shù)。
鍛件熱處理加熱時(shí),根據(jù)鍛件入爐時(shí)爐溫的不同可分為三種情況。
冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱,這是小型零件常用的一種加熱方式,但對(duì)大型鍛件來(lái)說(shuō)是屬于快速加熱范圍了,隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高,這種加熱方式在大型鍛件上的應(yīng)用也越來(lái)越多了。
冷鍛件裝入爐中隨爐升溫,到相變點(diǎn)前保溫一段時(shí)間,然后繼續(xù)升溫加熱到所需溫度。這是鍛件常用的一種加熱方式,在小型零件的熱處理中是很少采用的,一般稱之為階梯加熱。
冷鍛件裝入爐溫已升到高于淬火或正火溫度100-120℃的爐中加熱。不論對(duì)小型零件還是大型鍛件都是快速加熱,但在大型鍛件熱處理加熱時(shí)一般很少采用,只有在特殊的場(chǎng)合采用,如冷軋錕的差溫?zé)崽幚頃r(shí)也采用這種加熱方式。