山西億欣源法蘭鍛件廠家分享:鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性
在鍛件設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)人員有時(shí)只注意如何使鍛件的結(jié)構(gòu)形狀適合機(jī)械的需要,而往往忽視零件的材料和結(jié)構(gòu),不合理給熱處理帶來的困難,甚至難以實(shí)現(xiàn)熱處理的問題。因此,設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)形狀時(shí)須充分重視結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性。
影響鍛件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性因素主要有鍛件材料的選擇,鍛件的幾何形狀和剛度,鍛件的尺寸大小,鍛件的表面狀態(tài)。
鍛件
為避免鍛件熱處理時(shí)發(fā)生過量變形、開裂或硬度不足及軟點(diǎn)等,鍛件的幾何形狀往往是關(guān)鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹腔會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,是產(chǎn)生開裂的主要根源;鍛件斷面突變處(如螺紋、油孔、鍵槽及退力槽等)也容易造成應(yīng)力集中。鍛件的顯微組織不均勻,會(huì)使熱處理時(shí)的應(yīng)力分布不均勻,從而導(dǎo)致變形和開裂。如果鍛件的結(jié)構(gòu)形狀已無改善余地,可改用淬透性較好的材料, 用緩和的冷卻介質(zhì)淬火,可避免變形、開裂。鍛件的剛度差,加熱或冷卻時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大的變形,可設(shè)計(jì)夾具來防止變形。鍛件的表面狀態(tài)對(duì)熱處理工藝性也有很大影響。表面粗糙度值低,淬火冷卻時(shí)的氣膜不易附著,冷卻均勻,可減小變形,表面的刀痕和較深或部位不合適的印痕也可能會(huì)導(dǎo)致熱處理時(shí)開裂。