億欣源鍛件廠鍛件探傷介紹,鍛件生產(chǎn)加工后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測合格后方可出廠,鍛件檢測有表面狀態(tài)檢測、力學(xué)性能檢測等多種方式,對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。
鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此,鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向,從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。
億欣源鍛件廠不銹鋼鍛件氧化
氧化是鍛件毛坯(金屬原料)在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在鍛件金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。
加熱不同的金屬材料,氧化程度不同,如鋼坯料,在同樣條件下,不同牌號的鋼氧化燒損也不同,低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小,這是由于在高碳鋼中反應(yīng)生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當(dāng)鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時,在鋼料表面會形成致密且不易脫落的氧化薄膜,可以阻止加熱過程金屬的繼續(xù)氧化。
在鍛造加熱過程減少氧化的措施有:在保證鍛件質(zhì)量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時間,尤其是縮短高溫下停留的時間;在燃料完全燃燒的條件下,盡可能減少空氣過剩量,以免爐內(nèi)剩余氧氣過多,注意減少燃料中的水分;爐內(nèi)應(yīng)保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無氧化加熱方法。